产品展示

产品概述
上装式偏心半球阀是在吸收消化国内外的先进技术而研发成功的新产品,它是将金属球冠固定在偏心球体上,通过偏心曲轴的90度旋转,实现阀门的启闭,与金属球冠密封面接触的金属阀座在轴向和径向浮动,以补偿球冠与阀座的配合。该阀应用于石油、化工、电力和冶金等行业,阀门结构采用偏心楔紧原理,通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的,密封围与球冠都是金属面环带硬面接触密封,双偏心结构阀门在开启时球体藏于阀腔内,流通截面大
且阔门不被冲刷,流阻小。关闭时阀芯不被冲刷,关闭时阀芯球面沿调座渐进,具有剪切功能,有效地切除结垢碍,实现可靠密封。它对容易结垢的介质输送特别有效。本阀半球是将金属球冠固定在偏心球体上,在球体上装不同合金的球冠,阀座也作相应堆焊合金,经特殊的处理,密封面组合成防腐、耐磨、耐高温等各种类型,满足不同场合需求。阀座与球冠留有补偿量,当阀座磨损后,关闭时再转动少许,仍能可靠密封,延长使用寿命。本阀的******的特点是在工况装置系统卸压后,阀门可在线检查和维修,检修时只需打开阀盖吊出球冠和支承体而不必将整个阀门从管道上卸下来

主要用途
1、适用于清水,原水(含泥砂),污水,海水,蒸水,油,氧化铝,城市采暖供热等要求严格的系统中。
2、软密封偏心半球阀适用温度-40摄氏度-200摄氏度:而硬密封偏心半球阀适用温度为常温至600摄氏度左右。
3、适用于水坝底部放空阀和控制阀高流速状态,煤粉灰渣,适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结品析出或结垢的工业管道输送。产品结构特点根据顾客所需介质、温度要求不同,球冠采用铬钜、钒合金,阀座堆焊铬、银合金、铬合金、不锈钢合金满足不同料浆输送的需要。
适用于泵输送系统的阀门,如加压系统,中央空调系统。4.
5、适用于自来水系统,煤气系统,天然气系统等地下管线。

主要特点
1、压力损失小:全开时流道完全畅通:内腔自动清洗,阅芯90度旋转,自动冲洗阀体内腔,将介质中的杂物清洗干净并且介质不会沉积在闷腔内。球体为半球形,流通具有最高的Cv值,增强了泵的系统效率,并使磨蚀降为最低程度2、耐颗粒磨损:利用双偏心的原理在关闭过程中,只在最后一刻球冠才靠向阀座,而不形成摩擦:且阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金,不易磨损,不易被冲刷:刀形球口的球冠与阀座之间具有擦拭清扫和剪切作用,不易结垢
3、自动补偿密封可靠,正压时,利用偏心的原理,球体与闷座越关越紧,从而得到良好的密封:反压时,浮动式阀座在受压作用下,阀座自动向球体推紧,压力越高,阀座向球体越推越紧,从而得到良好的密封;可保持持久的紧密封,能适应苛刻的工况。在长期的使用下,阔座密封如有磨损或损伤,在弹簧作用下阀座自动向球体推紧,从而得到良好的自动补偿功能。
4、适合高流速介质:因球体隐藏在阀腔的一侧而形成直通流道流阻小,坚固的偏心固定曲轴,在高流速的介质中无振动、无噪音。5、寿命长开关轻松:无易损部件,由于偏心的作用,阀门启闭过程中球体与阀座的密封面完全脱离,使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动,有效地减少了操作力矩扭,操作轻巧,阀门的自动补偿功能,大大的提高了阀门的寿命。
6、维修方便:本阀上装式设计,球冠和支球体从阀门上部装入;检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环及其他配件,不必将整个阀
门从管道上卸下来,这给地下管线,特别是原子能工业用球阀带来很大方便7、本阀门在维修作业的同时可以酌情保留管道中的介质,不会造成能源的浪费:这便免除了使用方许多前期辅助工作,使维修变得较为简捷8、在一些特定的场合,本阀门在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行,只要在取出球体组合件后迅速封闭上口便可立即恢复管道的带压运行,使抢修阀门造成的效益损失降低到最小程度。

执行标准
设计制造 检验和试验 法兰连接 结构长度
GB/T26146-2010 GB/T13927-2008 GB/T9113.1. JB/T79
HG20596、SH3406
GB12221-2005
主要性能规范
公称压力PN PN Class
常温******工作压力(MPa) 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 150Lb 300Lb 600Lb 900Lb
壳体强度试验压力(MPa) 1.5 2.4 3.8 6.0 9.6 3.0 7.5 15.0 22.5
气密封试验压力(MPa) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
高压密封试验压力(MPa) 1.1 1.76 2.75 4.4 7.1 2.2 5.5 11.0 16.5
适用温度(C) 软密封:-40℃;200℃;硬密封:-29℃'600℃
适用介质 天然气、水蒸汽、油品类、酸类、碱类、煤粉、煤灰、
废渣、泥浆、含颗粒状、含纤维等各类介质。
传动形式 蜗轮传动、电动传动、气动传动、液动传动

主要零件材料
序号 名称 材质
1 阀体 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
2 后盖 Q235A 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 25Cr2Mo1V
3 轴套 SF-1 FB090 Fb316 FBO90
4 下阀杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9T
5 球体 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
6 压板 Q235A 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 25Cr2Mo1V
7 阀座 Q235A+PTFE 1Cr18Ni9Ti/PTFE 0Cr18Ni9Ti/PTFE 25Cr2Mo1V/PTFE
8 球冠 1Cr18Ni9T 1Cr18Ni9Ti特殊处理 1Cr18Ni9Ti特殊处理 1Cr18Ni9Ti特殊处理
9 轴套 特殊处理 Fb090 Fb316 Fb090
10 上阀杆 SF-1 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9T
11 填料盘 2Cr13 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
12 阀盖 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1V
13 螺栓 WCB 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 15Cr1Mo1V
14 螺母 35 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 20CrMo
15 填料 35 柔性石墨 柔性石墨 柔性石墨
16 压盖 柔性石墨 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti ZG15Cr1Mo1VWCB
17 支架 WCB WCB WCB WCB
18 电动头 组合件